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鋼桁架與螺栓球節點(diǎn)網(wǎng)架的比較有什么優(yōu)缺點(diǎn)?

發(fā)布時(shí)間:2022-11-19人氣:30194

焊縫等級分類(lèi)及無(wú)損檢測要求:

  焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應力狀態(tài)等情況,按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級,

  1. 在需要進(jìn)行疲勞計算的構件中,凡對接焊縫均應焊透,其質(zhì)量等級為

  1) 作用力垂直于焊縫長(cháng)度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫,受拉時(shí)應為一級,受壓時(shí)應為二級;

  2)作用力平行于焊縫長(cháng)度方向的縱向對接焊縫應為二級。

  2 .不需要計算疲勞的構件中,凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透,其質(zhì)量等級當受拉時(shí)應不低于二級,受壓時(shí)宜為二級

  3 .重級工作制和起重量Q≥50t吊車(chē)梁的腹板與L冀緣之間以及吊車(chē)析架上弦桿與節點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透.焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫,其質(zhì)量等級不應低于二級

  4 .不要求焊透的’I形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫,以及搭接連接采用的角焊縫,其質(zhì)量等級為:

  1)對直接承受動(dòng)力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車(chē)起重量等于或大于50t的中級工作制吊車(chē)梁,焊縫的外觀(guān)質(zhì)量標準應符合二級 ;

  2) 對其他結構,焊縫的外觀(guān)質(zhì)量標準可為二級。

  外觀(guān)檢查一般用目測,裂紋的檢查應輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行,必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷,尺寸的測量應用量具、卡規。

  一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級:

  鋼結構焊縫探傷標準有哪些?

  焊透的焊縫,其內部缺陷的檢驗標準要求:

  1 一級焊縫應進(jìn)行的檢驗,其合格等級應為現行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上;

  2 二級焊縫應進(jìn)行抽檢,抽檢比例應不小于20%,其合格等級應為現行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上;

  3 全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測。

  4 焊接球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規定。

  5 螺栓球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規定。

  6 箱形構件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的有關(guān)規定外,還應按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。

  7 圓管T、K、Y 節點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標準附錄D的規定。

  8 設計文件進(jìn)行射線(xiàn)探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí),可采用射線(xiàn)探傷進(jìn)行檢測、驗證。

  9 射線(xiàn)探傷應符合現行標準《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的規定,射線(xiàn)照相的質(zhì)量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上,二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。

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